鋼鑄件的用途非常廣泛，目前已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

采用樹脂砂工藝生產(chǎn)低碳鋼鑄件時，鑄鋼件表面容易發(fā)生滲碳缺陷。鋼鑄件增碳會降低斷面收縮率、伸長率，惡化塑性和韌性。低碳鋼鑄件表層增碳還會導(dǎo)致硬度增加、機加工困難、焊接性能下降等問題。低碳不銹鋼鑄件表層增碳還會使其抗腐蝕能力下降。低碳鋼鑄件表層增碳的產(chǎn)生原因主要是：在鋼液澆注和鑄件凝固過程中。表面涂敷一層在高溫下能形成一定厚度的致密燒結(jié)玻璃體的涂料，對于防止低碳鋼表層增碳，在表面加入防滲碳涂料應(yīng)是一種簡便、有效的方法。

防滲碳涂料在金屬進行化學(xué)熱處理時，為防止某些部位碳元素的滲入而使用的局部保護涂料，是金屬熱處理保護涂料的一種常見金屬熱處理保護涂料。由郭結(jié)劑、玻璃隋瓷等填料、顏料, 及溶劑組成分別有 陶瓷、硅鉻酸鹽、鋁硼酸鹽、氧化硼、氧化銅、氧化鎳、玻璃料等為主的防滲碳涂料。其豁合劑有硅酸鉀、硅酸鈉等無機豁合劑和丙烯酸、醇酸、有機硅、酚醛、聚醋酸乙烯乳液等有機豁合劑。

低碳不銹鋼鑄件防滲碳涂料不僅要求涂層燒結(jié)致密，而且要求具有良好的防粘砂效果。按照“涂料燒結(jié)剝離防粘砂”理論，粉料的耐火度不必要求過高，主要應(yīng)考慮耐火粉料自身或與涂料中其它組分之間及與砂型基體之間的反應(yīng)燒結(jié)性，此時要求其燒結(jié)點接近鑄造合金的澆注溫度，能在澆注過程中生成新相或產(chǎn)生輕度燒結(jié)，或*熔融，涂料層呈陶瓷態(tài)或高粘度的玻璃態(tài)，能抵抗金屬液滲透，并且冷卻后易于與鑄件剝離，得到表面光潔的鑄件，這種涂料稱之為燒結(jié)剝離型涂料。燒結(jié)剝離型涂料的耐火粉料一般為復(fù)合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成，也可在一種粉料的基礎(chǔ)上添加相應(yīng)的助熔劑(或氧化劑)，以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)和熔融。按照“涂料燒結(jié)致密防滲碳”理論，燒結(jié)致密的涂料剛好能作為砂型(芯)工作表面的屏蔽層，阻擋來自砂型(芯)的C與金屬液反應(yīng)，或者通過氣相或固相擴散進入金屬液，從而避免鑄鋼件產(chǎn)生增C等缺陷。

鑄造涂料既要具有一定的常溫強度，又要具有良好的高溫強度。根據(jù)這一要求，粘結(jié)劑應(yīng)采用有機低溫粘結(jié)劑和無機高溫粘結(jié)劑復(fù)合使用工藝。但是，有機粘結(jié)劑一般含碳，其高溫?zé)峤猱a(chǎn)物必然含碳。因此，在保證涂料具有一定常溫強度的前提下，應(yīng)盡量減少涂料中有機粘結(jié)劑的加入量，多使用無機高溫粘結(jié)劑。醇基涂料的溶劑一般采用乙醇，但是普通工業(yè)乙醇的燃燒性在冬季較差，涂層燃燒不*。為了改善燃燒性能，降低生產(chǎn)成本，可加入甲醇作為輔助溶劑，但因其對人體視神經(jīng)有較強的刺激性，故不應(yīng)多加。水基涂料的溶劑采用普通自來水。

要控制好防滲碳涂料粘度，才是關(guān)鍵。如何制造出高質(zhì)量的防滲碳涂料，在此粘度很重要，粘度不夠的原因往往是涂料不夠好或者是比例配的不均勻，這就造成了劣質(zhì)的防滲碳涂料，為了提高防滲碳涂料的質(zhì)量，提高工廠的成本與效率，利用好的粘度計檢測防滲碳涂料的粘度至關(guān)重要，行業(yè)用的較多是Brookfield粘度計，因為其他傳統(tǒng)粘度計會轉(zhuǎn)出空洞，Brookfield粘度計則不會。

美國Brookfield粘度計是粘度計的*，發(fā)明了*臺旋轉(zhuǎn)粘度計，創(chuàng)造了粘度測量的世界標準。80年的生產(chǎn)經(jīng)驗，使得Brookfield的名字在粘度測量和控制領(lǐng)域成為的代名詞。Brookfield已成為粘度計的，*達70%以上。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，度高，重復(fù)性好。通過的粘度計測量后，可以的控制在合適的粘度范圍，讓性能發(fā)揮到*。